Biobed® Advanced EGSB（厌氧颗粒污泥床工艺）和Biothane Advanced UASB（上流式厌氧污泥床工艺）技术是结构紧凑、高性能的厌氧工艺，运用颗粒污泥处理工业废水。
概述
成熟的优异性能显著降低了生产运行费用
Biobed® Advanced系统实现高反应器容积负荷率，不仅是UASB系统的污泥停留时间，而且能达到相似的COD去除效率。
在中试系统和大型系统中，可见到稳定且可靠的颗粒污泥的增加。至今运行的20多个系统，一些已运行了5年多。最大的反应器系统是中国的一家纸厂，9000m3、处理负荷180t COD/天。这一高负荷系统显示极佳的COD去除效率，从而降低化学品的成本和好氧后续处置成本。
大型厌氧反应器系统的经验表明，与其它厌氧系统相比，Biobed® Advanced系统所需：较少的投资、整体运行成本较低、系统操作人员投入的关注较少。
结构紧凑的三相分离器降低投资成本
新型的Biobed® Advanced三相分离器可处理更高上流速度的液体与气体，从而减少反应器系统中所需的三相分离器面积。紧凑的设计大大减少所需的建造材料，致使反应器的设计高度减少1米。
标准设计适合圆形或方形罐体，高度可达20米。
简单、高效、浸没式出水收集系统完备整个系统的设计，采用标准的不锈钢钢板、自动切割致使制造的人工成本降低，成本是以三相分离器的每平米计算。
三相分离器的外部尺寸非常适合标准的40英尺海运集装箱，从而降低了运输成本。
众多优势
- 基于基础的研究
- 小而结构紧凑的三相分离器，反应器小
- 简单的出水管
- 不同的反应器高度
- 建造灵活，圆形钢体或是方形混凝土结构
- 去除率优越
- 高品质的颗粒污泥量
- 低化学品消耗
- 无臭气散发
- 降低好氧后续处理
- 占用面积小
- 低投资和运行成本
ADVANCED系统的开发
难以置信的是废水处理系统不仅便宜，而且还确保更好的性能。
兼备两个现有反应器系统的最佳优势
UASB系统，因其高COD去除效率和易于维护且生产厌氧颗粒污泥而闻名。推行EGSB反应器系统，主要是极大地减少投资成本，基于其具备更高的容积负荷率（2-3倍）且该系统设计得更高（2-3x），使其进一步缩小占地面积。
研发Biobed® Advanced反应器面临的挑战主要是如何将高性能的UASB反应器和高效低成本且高容积负荷的EGSB系统相结合。从而设计出这一新型反应器，实践表明该反应器系统的确具备优越污泥停留时间的特点。
Biobed® Advanced反应器可建造成全封闭的系统，以确保没有臭气散发。
中试系统测试
大型反应器系统测试，结合了水力和生物中试系统，可处理各类废水，得以证实获专利的Biobed® Advanced反应器的卓越表现。
采用一个1:1三相分离器模型的水力模型，用于微调液体气体分离的性能，进而设计Biobed® Advanced三相分离器。
也由于废水的复杂性，处理高反应器容积负荷率被证明是可行的。
在中试系统测试阶段，通过使用新型STAR Control® SMART反应器控制系统，使Biobed® Advanced的性能进一步得到改善。
Biobed® Advanced的经验
- 12年大型系统的运行经验
- 2处的4次中试系统测试
- 71套大型反应器可处理：
- 制浆造纸行业废水
- 化工和PTA行业废水
- 食品：乳制品、制糖、马铃薯行业废水
- 啤酒及酿酒厂废水
- 最大反应器系统9000 m3，每天可处理负荷183吨COD
- 最小反应器系统150 m3，每天可处理负荷2.8吨COD
应用
处理工艺
准备进行工业废水厌氧处理时，在调质池中开始预处理阶段，对原水的pH值和温度进行调节。废水将与回用的、来自再循环过程中的已处理厌氧出水混合，以形成一个同质的水体。若要实现Biobed® Advanced反应器中厌氧污泥的最佳生长环境，将投加营养盐。
下一步处理过程中，调质的废水被送入持久的、连续流动的Biobed® Advanced反应器中。特殊的布水系统确保整个反应器表面区域分配均衡。进水通过一个稠密的厌氧颗粒污泥床进行生物处理，将废水中的COD（化学需氧量）负荷转化为沼气。
反应器内，顶部的获得专利的三相分离器将沼气从已处理的水中分离出来。污泥沉淀至反应器底部，部分处理的出水则循环回流至调质池中用于稀释原水
沼气，在反应器顶部得以收集，并通过管道进入沼气处理阶段。在可控的情况下，通过沼气火炬燃烧掉或作为厂区的能源再加以利用。
BIOBED® ADVANCED EGSB
BIOTHANE ADVANCED UASB
